LDS antenna

Az LDS Antenna (Laser Direct Structuring Antenna) egy 3D-MID alapú rádiófrekvenciás szerkezet, amelyet fröccsöntött műanyag hordozókon lézeres aktiválással, majd szelektív kémiai bevonattal állítanak elő, hogy vezetőképes antennanyomokat képezzenek.

Az eljárás lehetővé teszi a vezetőképes minták közvetlen meghatározását háromdimenziós házelemeken, ahol az antenna geometriája a mechanikai szerkezetbe van ágyazva, nem pedig külön RF alkatrészként.

Ellentétben a hagyományos bélyegzett vagy fémlemez antennákkal, amelyek külön rögzítést igényelnek a készülék belsejében, az LDS Antenna a sugárzó szerkezetet a burkolatba vagy a belső műanyag keretbe integrálja, lehetővé téve, hogy az antenna útvonala bonyolult 3D geometriákat kövessen, miközben megtartja a meghatározott elektromos jellemzőket.

A rendszer szempontjából az LDS technológia a 3D-MID-hez (Three-Dimensional Molded Interconnect Device) tartozik, ahol egyetlen fröccsöntött alkatrész egyesítheti a szerkezeti, vezetőképes és házfunkciókat a lézerrel aktivált felületek szelektív fémezésével.

Működési elv

Az LDS antennák gyártási folyamata négy fő lépésre osztható:

1. lépés – Fröccsöntés: LDS-specifikus funkcionális műanyagok felhasználásával (amelyek speciális fém-szerves kompozit adalékanyagokat tartalmaznak), fröccsöntéssel háromdimenziós műanyag konzolt vagy házat készítenek.

2. lépés – Lézeres aktiválás: A számítógép a vezetőképes minta pályájának megfelelően vezérli a lézer mozgását, a lézert a háromdimenziós műanyag alkatrész felületére vetíti, és másodperceken belül aktiválja az áramköri mintát. A lézerrel besugárzott területeken az adalékanyagok aktiválódnak, így mikroszkopikusan érdes felület jön létre, amely elősegíti a fémlerakódást.

3. lépés – Kémiai bevonat: Helyezze az aktivált műanyag részeket vegyi bevonatú fürdőbe, ahol fémek, például réz, nikkel és arany szelektíven lerakódnak az aktivált területeken, vezető nyomokat képezve.

4. lépés – Összeszerelés és tesztelés: Az antennaáramkör LDS-háza elektromosan csatlakozik a PCB-alaplaphoz rugóérintkezőkkel, tűkkel vagy B2B csatlakozókkal. Hálózatanalizátorral végzett teljes ellenőrzést követően a szerelvény leszállításra kerül.

Alkalmazható eszközök

Az LDS antennatechnológiát számos iparágban és vezeték nélküli alkalmazásban széles körben használják: 

Alapvető értékesítési pontok

1. Nagy térintegrációs képesség

Az LDS antennák közvetlenül a készülékházba vagy szerkezeti konzolokba integrálhatók, így vékonyabb termékkialakítást tesz lehetővé anélkül, hogy az RF teljesítmény jelentősen csökkenne. Az antenna hézagát precíz 3D mintázattal érik el műanyag felületeken, így alkalmas kompakt többsávos vezeték nélküli eszközökhöz.

2. Gyártási stabilitás és folyamatkonzisztencia

A lézeres strukturálás nagy ismételhetőséget és stabil mintafelbontást biztosít, így alkalmas folyamatos gyártási környezetekhez. Mindegyik egységet általában rádiófrekvenciás teszteléssel validálják, és a kulcsparamétereket, például az S11-et ellenőrzik, hogy biztosítsák a tervezési céloknak megfelelő teljesítményt.

3. Csökkentett belső rádiófrekvenciás interferencia

Mivel a vezetőképes minták közvetlenül az eszköz házán alakulnak ki, az LDS szerkezetek csökkentik a belső vezetékektől való függőséget, és minimalizálják a burkolaton belüli közeli fém alkatrészek által okozott interferenciát.

4. Többsávos antennaintegrációs képesség

Több funkcionális antenna (LTE/GSM/Wi-Fi/Bluetooth/GNSS) integrálható egyetlen 3D-s hordozóra, csökkentve az általános komponensek számát és leegyszerűsítve a rendszerszintű RF architektúrát.

5. Rugalmas 3D RF tervezési lehetőség

Az LDS technológia támogatja az összetett vezető geometriák megvalósítását ívelt felületeken, lehetővé téve az antenna elrendezésének, hogy kövesse a mechanikai kontúrokat, miközben fenntartja a meghatározott RF-korlátokat a különböző frekvenciasávokban.

Műszaki előírások

A lézergravírozás folyamata és óvintézkedések

(1) Megjegyzések a vezetőképes áramkörök kialakításához 

① Az LDS 3D hordozókon történő nyomkövetés során kerülni kell a gyakori éles szögű átmeneteket. A többoldalas szerkezeteknél a szomszédos felületeken történő folyamatos vezetés általában javítja a folyamat stabilitását és a bevonat egyenletességét, különösen nagyobb házaknál.

② A minimális lézerrel meghatározott nyomszélesség általában 0,2 mm körül van, a tervezési felbontástól és a hordozó geometriájától függően.

③ A szomszédos vezetőpályák közötti minimális távolságot általában 0,5 mm felett kell tartani, hogy csökkentsék a bevonatos hídképződés kockázatát az elektrokémiai leválasztás során.

④ A vezetőképes területek és a burkolat határai közötti távolságot általában szubmilliméteres skálán szabályozzák. A lézeres feldolgozás során az élek szennyeződésének csökkentése érdekében az üreg falai közelében általában körülbelül 1–2 mm-es puffertávolságot alkalmaznak.

⑤ A felület geometriája befolyásolja a bevonat viselkedését. A lapos területek általában stabilabb lézeraktiválást és bevonat konzisztenciát biztosítanak, míg az ívelt felületek vastagságbeli és adhéziós eltéréseket okozhatnak a szögexpozíciós különbségek miatt.

⑥ A lézeres strukturálás után az alkatrészeket közvetlenül a galvanizálásra visszük át, hogy minimalizáljuk az oxidációt és a felületi szennyeződést a fémezés előtt.

(2) Az LDS termék tárolási követelményei a bevonat és bevonat előtt 

① A lézerrel aktivált alkatrészeket szabályozott páratartalom mellett kell tárolni (általában 60% relatív páratartalom alatt), és amint a folyamat áramlása lehetővé teszi, át kell vinni a bevonatba, hogy csökkentse a felület oxidációjának kockázatát.

② Kerüljük a lézerrel megmunkált felületekkel való közvetlen érintkezést, mivel a szennyeződés befolyásolhatja a későbbi fémlerakódás minőségét.

③ A kezelés és a szállítás során erre a célra szolgáló tálcákat vagy rögzítőelemeket használnak a helyzet stabilitásának megőrzésére, valamint a felületi sérülések vagy mikrokarcolások megelőzésére.

Hasonlítsa össze a társaival

Minőség-ellenőrzési folyamat

1. Beérkező anyagok ellenőrzése: A fémadalékanyag-tartalom vizsgálata kifejezetten LDS-hez tervezett műanyag részecskékben

2. Fröccsöntés vezérlés: Méretpontosság ±0,05mm

3. Lézeres jelölés: AOI automatizált optikai ellenőrzés az áramkör integritására

4. Vegyi bevonat: Bevonatvastagság egyenletességének vizsgálata (rézréteg ≥ 5 μm, nikkel/arany réteg ≥ 0,1 μm)

5. RF tesztelés: A hálózati analizátor teljes körűen megvizsgálja az S11-et, a VSWR-t, az erősítést és a hatékonyságot.

6. Megbízhatósági mintavételi vizsgálat: Száz rácsos, mindent magában foglaló tapadási vizsgálat

Megbízható beszállítóként termékeink minden tételéhez tartozik egy vizsgálati jelentés, amely visszavezethető a megfelelő alapanyag tételre.

Hogyan válasszunk LDS antenna termékeket

1. Tekintse meg a frekvenciasáv követelményeit

Világosan határozza meg, hogy az eszköznek mely kommunikációs frekvenciasávokat kell támogatnia – 2G/3G/4G/5G Sub-6GHz, Wi-Fi 2.4G/5G/6E, GPS/GNSS, Bluetooth, NFC és mások. A különböző frekvenciasávok különböző antenna-útválasztási terveknek felelnek meg.

2. Ellenőrizze a telepítési helyet

- Van-e elegendő LDS-elrendezési hely a készülékházban?

- Követnie kell az antennának a 3D-s ívelt felület mentén történő irányítást? Az LDS pontosan itt jeleskedik.

3. Ellenőrizze az aljzat kiválasztását

Az LDS antennák hordozóanyagának LDS-specifikus funkcionális műanyagnak kell lennie. A gyakori opciók közé tartozik a PC, az ABS, a PC+ABS és az LCP. A különböző anyagoknak megvannak a maga előnyei és hátrányai a hőmérsékletállóság, a dielektromos állandó és a mechanikai szilárdság tekintetében.

4. Ellenőrizze az átfutási időt és a minimális rendelési mennyiséget.

Gyártóként a következőket kínáljuk:

- Minta szakasz: 10 Gyors prototípuskészítés

- Kis tétel: 100-1000 db, 2 hét szállítás

- Nagyüzemi gyártás: A havi kapacitás meghaladja a 100 000 darabot, garantált szállítási időkkel.

GYIK

K: Mi a különbség az LDS antenna és az FPC antenna között?

V: Az FPC antenna egy rugalmas áramköri megoldás, amely az eszköz belsejébe van telepítve, és dedikált síkterületet igényel. AnLDS antennaközvetlenül lézerrel van felszerelve a készülék házára vagy konzoljára, ami jobb alkalmazkodást tesz lehetővé 3D felületekhez és jobb helykihasználást. A hagyományos FPC-megoldásokhoz képest nagyobb integrációs képességet és erősebb interferencia elleni teljesítményt is biztosít.

K: Mi a minimális rendelési mennyiség a testreszabáshoz?

V: A mintavételi szakaszban nincs szükség minimális rendelési mennyiségre. Támogatjuk a minta igénylést, a 100 db-tól kezdődő kis szériás gyártást, valamint a vevői igények alapján nagyobb volumenű megrendeléseket. Közvetlen gyárként rugalmas termelési támogatást nyújtunk a projekt különböző szakaszaiban.

K: Milyen információkra van szükség a testreszabáshoz?

V: Az ügyfelek 3D CAD rajzokat biztosíthatnak az eszközről (STEP vagy IGS formátum), a cél frekvenciasávról, a PCB elrendezésről és a csatlakozó típusáról. Mérnöki csapatunk kezeli az útvonaltervezést, a szimuláció optimalizálását és a prototípus ellenőrzését.

K: Támogathatja ez a technológia az 5G milliméteres hullámú alkalmazásokat?

V: Igen. A technológia támogatja a 6 GHz alatti és a milliméteres hullámú frekvenciasávok antennaterveit. A végső megoldást az eszköz szerkezete, a rendelkezésre álló hely és a szükséges frekvenciateljesítmény alapján optimalizáljuk.

K: Mennyi az antenna élettartama?

V: A megbízhatósági tesztek azt mutatják, hogy 100 -40 ℃ és +85 ℃ közötti hőciklus és 168 órán keresztül 85 ℃/85% relatív páratartalom melletti magas hőmérsékleten/magas páratartalom mellett végzett tesztelés után a teljesítményromlás 5% alatt marad, miközben a tapadás stabil marad. A tervezett élettartam meghaladhatja a 10 évet.

K: Tudsz antennahangolási támogatást nyújtani?

V: Igen. Teljes hangolási szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a szimulációt, a prototípus-készítést és a rendszerszintű optimalizálást, segítve a termékeket, hogy megfeleljenek az olyan tanúsítási követelményeknek, mint a CTA, CE és FCC.